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安全注意事項

一、操作規程 ? 1、打開氣源開關，輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上，根據被包裝的大小及實際包裝情況，將氣壓調節適當壓力，氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大。 ? 2、將機器電源接通220V插座，打開機器電路總制，接著將電木模安置在轉盤上，再把模上電線接上轉盤中部接線柱上。 ? 3、逆時針方向推動轉板，觀察壓板自動壓下情況是否正常，若無異常則可將吸塑罩件紙放在電木模上開始試包裝，打開加熱開關，接通加熱時間制，從小至大調節電流轉換制，根據實際模具大小，選擇適當加熱電流檔位及加熱時間制和冷卻時間制，分別調整至滿意為止。 ? 4、操作者將吸塑件、被包裝物、紙板依次順序放入電木模中，逆時針方向轉動模臺，機器即按調試好的狀況，自動完成包裝物封口工作。 ? 5、工作結束后關上總制及氣源即可。 ? 二、安全注意事項 ? 1、機器操作中，手不要放在壓板下面。 ? 2、電木模通電后，其表面必須覆蓋一層厚紙板，避免電木模發熱片燒壞機器壓板彈力膠。 ? 3、操作員必須接受崗前培訓，培訓合格后方可持上崗證。 ? 三、維護保養和清潔事項 ? 1、每天對機身工作臺進行一次清潔。 ? 2、每周對調壓閥油霧器加油1次。 ? 3、每周對汽缸導柱加黃油1次。 ? 4、每年對吸塑機進行一次全面保養。 ? 四、記錄 ? 《機器設備保養維修記錄》

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機器設備保養維修記錄

操作者將吸塑件、被包裝物、紙板依次順序放入電木模中，逆時針方向轉動模臺，機器即按調試好的狀況，自動完成包裝物封口工作。 ? 5、工作結束后關上總制及氣源即可。 ? 二、安全注意事項 ? 1、機器操作中，手不要放在壓板下面。 ? 2、電木模通電后，其表面必須覆蓋一層厚紙板，避免電木模發熱片燒壞機器壓板彈力膠。 ? 3、操作員必須接受崗前培訓，培訓合格后方可持上崗證。 ? 三、維護保養和清潔事項 ? 1、每天對機身工作臺進行一次清潔。 ? 2、每周對調壓閥油霧器加油1次。 ? 3、每周對汽缸導柱加黃油1次。 ? 4、每年對吸塑機進行一次全面保養。 ? 四、記錄 ? 《機器設備保養維修記錄》

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冷卻方式常見有內冷和外冷兩種

如前所述，冷卻方式常見有內冷和外冷兩種，它們既可以單獨使用，也可以組合使用，這應根據制品的需要而定。不過因為外冷卻簡便易行而被經常被采用。　　吸塑機理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料.?

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真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成

夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間?？蚣艽蜷_時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。二、?? 加熱設備熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。三、?? 真空設備真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。四、?? 壓縮空氣設備氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為 0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。五、?? 冷卻設備為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。六、?? 脫模設備脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍處理。七、???控制設備控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制?？刂品绞接惺謩?、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。

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吸塑機理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻

日常使用吸塑機注意的問題　　塑料包裝市場目前已經發展成為了隨著成型片材厚度的增加，冷卻時會相應增長，所以必須采用人工冷卻的方法來縮短周期。如前所述，冷卻方式常見有內冷和外冷兩種，它們既可以單獨使用，也可以組合使用，這應根據制品的需要而定。不過因為外冷卻簡便易行而被經常被采用。　　吸塑機理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料.?

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維護保養和清潔事項

為了使員工很好地使用吸塑機，保證生產的順利進行，保障員工的健康安全，保證產品在生產中更能達到質量標準，制訂以下規程： ? 一、操作規程 ? 1、打開氣源開關，輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上，根據被包裝的大小及實際包裝情況，將氣壓調節適當壓力，氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大。 ? 2、將機器電源接通220V插座，打開機器電路總制，接著將電木模安置在轉盤上，再把模上電線接上轉盤中部接線柱上。 ? 3、逆時針方向推動轉板，觀察壓板自動壓下情況是否正常，若無異常則可將吸塑罩件紙放在電木模上開始試包裝，打開加熱開關，接通加熱時間制，從小至大調節電流轉換制，根據實際模具大小，選擇適當加熱電流檔位及加熱時間制和冷卻時間制，分別調整至滿意為止。 ? 4、操作者將吸塑件、被包裝物、紙板依次順序放入電木模中，逆時針方向轉動模臺，機器即按調試好的狀況，自動完成包裝物封口工作。 ? 5、工作結束后關上總制及氣源即可。 ? 二、安全注意事項 ? 1、機器操作中，手不要放在壓板下面。 ? 2、電木模通電后，其表面必須覆蓋一層厚紙板，避免電木模發熱片燒壞機器壓板彈力膠。 ? 3、操作員必須接受崗前培訓，培訓合格后方可持上崗證。 ? 三、維護保養和清潔事項 ? 1、每天對機身工作臺進行一次清潔。 ? 2、每周對調壓閥油霧器加油1次。 ? 3、每周對汽缸導柱加黃油1次。 ? 4、每年對吸塑機進行一次全面保養。 ? 四、記錄 ? 《機器設備保養維修記錄》

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